Tiefziehen

Beim Tiefziehen bzw. Thermoforming werden thermoplastische Kunststoffe mit Hilfe von Druckluft oder Vakuum umgeformt. Dabei wird extrudierte Folie, meist ab Rolle (beim Off-Line-Verfahren), der Tiefziehanlage zugeführt und bis zur thermischen Verformbarkeit erwärmt. Anschliessend wird der Kunststoff über das Werkzeug vorgestreckt und letztlich bis unter die Verformungsgrenze abgekühlt, sodass die finale Formgebung der Folie mit der Form des Werkzeugs übereinstimmt. Beim In-Line-Verfahren hingegen findet die Verarbeitung des Granulats über die Folienextrusion bis hin zum fertigen, tiefgezogenen Produkt in einem, geschlossenen Prozess statt.

Darüberhinaus bietet sich die Thermoforming-Technologie als ressourcenschonende Möglichkeit zur Kunststoffverpackungsherstellung, da die Stanzreste aus der Anlage direkt an der Maschine eingemahlen und in einer späteren Phase bei der Folienextrusion in die Mittelschicht eingearbeitet wird.

Ihre Vorteile:

• Erstellen von komplexen, hochpräzisen Formteilen
• moderate Werkzeugkosten
• Kosteneinsparungen durch cleveres Engineering mit Auswirkungen auf den Logistikprozess
• grosser Gestaltungsspielraum bei Folienaufbau (Funktion und Ästhetik)
• hohe Taktzahlen; hoher Output
• erhöhte Effizienz durch roboter-unterstützte Stapeltechnik und automatisierter Verpackungsanlage

Materialien, die wir einsetzen: PS, PE und PP

Unsere Produkte: Kaffeekapseln, Becher, Schalen, Wannen, Deckel, ...

Spritzguss

Beim Spritzgiessen wird Kunststoffgranulat durch Heizelemente aufgeschmolzen bzw. verflüssigt und komprimiert. Befindet sich genügend Schmelzmenge in der Spritzeinheit, so wird das Material durch den daraus entstandenen Druck in das Formwerkzeug gedrückt. Die Abkühlung setzt sofort ein und das Volumen wird reduziert. Um das notwendige Mass dauerhaft einzuhalten, wird mit niedrigem Druck noch mit Material nachgebessert bis die Wunschform erreicht ist. Letztlich kühlt das Werkzeug ab und das finale Formteil wird entnommen bzw. ausgeworfen.

Ihre Vorteile:

• einmalige Werkzeugkosten
• direkter Arbeitsgang vom Rohstoff zum Fertigteil
• hohe Reproduzierbarkeit der Fertigung und geringfügige Nachbearbeitungsaufwände
• vollautomatisiertes Verfahren
• Schnellverfahren für die Anfertigung von Präzisionsteilen
• für technologisch herausfordernde Sonderverpackungen mit exzentrischem Erscheinungsbild
• IML-Veredelung bei Bedarf (Link zu "Veredelungstechnologien" einbauen)

Materialien, die wir einsetzen: alle Thermoplasten

Unsere Produkte: Jegliche Spezialformen wie Eimer, Wannen, Kleiderhaken oder technische Komponenten wie Kühlschrankteile oder Lüftungseinheiten

Folien-Extrusion

Bei der Flachfolien-Extrusion wird kontinuierlich Kunststoffgranulat aufgeschmolzen, welches dann über eine Schneckenpresse das Werkzeug mit einem bestimmten Querschnitt passiert und letztendlich abgekühlt auf eine Rolle gewickelt wird.

Diese dient dann zur direkten bzw. internen (In-Line) oder zur externen (Off-Line) Weiterverarbeitung.

Unser Portfolio:

• geschlossener Recyclingkreislauf: Mahlgutsilo - Extrusionsanlage - Stanzgittermühle
  (Wiederverarbeitung des Rezyklats in die Folien-Mittelschicht)
• verschiedenste Folienstärken und –breiten
• breites Farbenspektrum (Matt-, Glanz- oder Spezialeffekte)
• Mehrschichtfolien (bis zu 9 Schichten) mit oder ohne EVOH-Sperrschicht
• Monofolien, Transparentfolien oder Multi-Layer
• Erfüllung unterschiedlichster Haltbarkeitsanforderungen
• Temperaturbeständigkeit von + 2 °C bis + 121 °C
• mikrowellenbeständig
• pasteurisierbar, sterilisierbar
• seal- und peelfähige Verschliessbarkeitsmöglichkeiten
• Bio-Folienaufbau; schrumpfreduzierte und nach Nachhaltigkeitsgrad konzipierbare Folie mit dem NATSHEET® von unserer umweltschonenderen Produkteserie; NAT-LINE®

Materialien, die wir einsetzen: PP, PS und PE mit oder ohne EVOH-Kombination

Etikettierung

Der zu etikettierende Artikel passiert jeweils einzeln das Förderband der Etikettieranlage. Parallel auf diesem Wege transportiert eine von oben nach unten ausgerichtete Walzenbeförderung die Etikettenserie. Mittels der in der Maschine eingebauten Lasererkennungseinheit wird das Etikett auf dem Deckel zentriert platziert.

Die Etikettierung ermöglicht zu dem die Veredelung von geometrisch anspruchsvolleren Formen, auch mit Ecken und Kanten.

Materialien, mit denen etikettiert werden kann: alle Thermoplasten

Produktebeispiele: Instant-Food Deckel, Becher und Schalen

Offsetdruck

Beim Trocken-Offsetdruck handelt es sich um ein indirektes Flachdruckverfahren, da während des ganzen Prozesses Druckplatte und Druckträger nicht miteinander in Berührung kommen. Vielmehr funktioniert das Verfahren in einem gekoppelten Zylindersystem, bei dem das Druckmuster bzw. die Druckfarbe von der Druckplatte auf einen Gummituchzylinder und anschliessend auf den zu bedruckenden Artikel aufgetragen wird.

Materialien, mit denen bedruckt werden kann: alle Thermoplasten

Produktebeispiele: Becher und Schalen für diverse Lebensmittel

In-Mould-Labeling (IML)

Mit der IML-Technik werden die Herstellung und Veredelung von spritzgegossenen Teilen vereint. Im Vergleich zum gewöhnlichen Spritzgiessen wird bei diesem Verfahren das bedruckte Etikett („Label“) aus Polypropylen (PP) in die Gussform gelegt und anschliessend mit dem schmelzflüssigen Polymer gespritzt. Beim Aushärten nimmt das zu produzierende Teil die Form der Gussform an.

Das Ergebnis:
Ein mit Etikett veredeltes Spritzgussteil und das, in einem kosteneffizienten Arbeitsgang.

Ihre Vorteile:

• hervorragende Druckqualität durch Offsetdruck
• Feuchtigkeits- und Temperaturresistenz; daher auch für Kühl- und Tiefkühlware sehr geeignet
• Zeit- und Kosteneffizienz; Herstellung und Dekoration der Verpackung entstehen während eines Arbeitsschrittes, was erhebliche Einsparungen bei Zwischenlagerungen und Transportkosten gewährleistet
• 100% Recyclingfähigkeit, da Label und Verpackung vom selben Polymer stammen

Durch den hochkomplexen Farb- und Materialaufbau der In-Mould-Labels unserer Lieferanten erreichen Sie eine Optik und Haptik, mit denen Sie Ihr Produkt beinahe mit Bildqualität im Verkaufsregal präsentieren können.

Prägung

Das Prägen ist ein Markierungsverfahren, bei dem die extrudierte Folie mittels einem Oberstempel vorgestreckt und im Anschluss über Druckluft innerhalb der Matrizen der Werkzeugpartie ausgeformt wird. Die gewünschte Konfektionierung wird dabei im Vorfeld in die Form-Innenseite der Matrize erodiert.

Hierbei findet die gesamte Veredelung innerhalb des Thermoforming- bzw. Spritzgussprozesses statt.

Materialien, mit denen geprägt bzw. graviert werden kann: alle Thermoplasten

Produktebeispiele: Kaffeekapseln, Becher und Schalen, Deckel, etc.