Wir sind ein Technologieunternehmen. Nicht nur ein Verpackungshersteller. 

1958: SÄNTIS startet durch in der Kunststoff-Verarbeitung

Mit der Herstellung der ersten Joghurtbecher im Spritzgussverfahren schaffte SÄNTIS den grossen Durchbruch in der Kunststoffbranche und belieferte die Schweizer Milchindustrie mit mehreren Millionen Einheiten pro Jahr bis sie sich mit weiteren Verarbeitungstechnologien neue Märkte eröffnen konnte.

1960: Die Anfänge in der Extrusionsblastechnologie

In den 60er-Jahren wurde der Ruf laut, die schweren Flaschen aus Glas zu ersetzen durch leichtgewichtige, multifunktionale Flaschen mit individuellen Formen. Diese Ansprüche konnten mit Flaschen aus Polyethylen oder PVC weitestgehend erfüllt werden. Die legendäre Handy-Flasche war eines der ersten Gebinde, das bei SÄNTIS vom Fliessband lief.

2006 hat SÄNTIS entschieden, diesen Bereich auszugliedern, um sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren.

1972: Mit der Reckblastechnologie zum Trendsetter

Nachdem sich die PVC-Flaschen ihren Einsatzbereich bereits gesichert hatten, suchte der Markt nach transparenten Anwendungen, wodurch sich mit PET ein neues Material manifestieren konnte. SÄNTIS eignete sich die nötige Reckblas-Technologie Anfang der 70er-Jahre an und ihr gelang es damit, schweizweit die erste PET-Flasche auf den Markt zu bringen.

Noch heute ist die gelbe Speiseölflasche in ihrer Urform bei Migros erhältlich.

Im Zug einer weiteren Fokussierung entschied SÄNTIS, sich von dieser Technologie im Jahr 2016 zu trennen.

1975: Der Einstieg in die Flachfolien-Extrusion

Die Anfänge der Flachfolien-Extrusion bei der SÄNTIS fanden 1975 statt, indem die ersten Folien aus Polystyrol (PS) hergestellt wurden. Damit war es möglich, die schwergewichtigen Joghurtbecher aus dem Spritzgussverfahren als tiefgezogene Becher herzustellen und so massive Material- und Kosteneinsparungen zu realisieren.

1990: Einen Schritt voraus

Anfang der 90er-Jahre erkannte die SÄNTIS-Führung, dass ihr die Weiterentwicklung der Mono-Folienextrusion hin zur Multilayer-Folienherstellung neue Märkte eröffnen könnte. So wurden die ersten Tierfutterschalen mit Sauerstoffbarriere entwickelt.

Dieser Schritt sollte ein sehr wichtiger Meilenstein werden in der weiteren Entwicklung des Unternehmens.

1991: Kapsel-Welt

Mit der Erschliessung der Barrieretechnologie im Extrusionsverfahren ist es SÄNTIS bald gelungen, die ersten Kaffeekapseln mit langer Haltbarkeit zu entwickeln.

SÄNTIS gilt als Pionier der Kapselsysteme. Zusammen mit Eric Favre, dem Erfinder des Nespresso-Kapselsystems, hat das Unternehmen bereits 1991 die ersten Kaffeekapseln aus PP-EVOH entwickelt.

Seither wurden mehr als 10 verschiedene Getränke-Kapselsysteme für unterschiedliche Anwendungen entwickelt.

2003: Die Umstrukturierung der Säntis Batterien

Aus Kostengründen wurde Anfang 2003 der strategische Entscheid gefällt, die eigene Batteriefertigung stillzulegen und eine Kooperation aufzubauen mit einem renommierten österreichischen Batteriehersteller, um damit qualitativ hochwertige Batterien weiter unter der Marke SÄNTIS zu vermarkten.

2008: Premiumverpackung für Vierbeiner

Als anerkannter Hersteller von Barriereverpackungen gelang es SÄNTIS 2008, zusammen mit dem grössten PET-Food-Hersteller der Welt, die erste transparente PET-Food-Schale für Hundefutter zu entwickeln.

Diese Premiumverpackung konnte bestechen mit hoher Transparenz, aber auch optimaler Wiederverschliessbarkeit und exzellenter Produktepräsentation.

2010: Firmenspaltung

Bis 2010 firmierten die beiden Unternehmen der Batterie- und der Verpackungsherstellung unter einem Namen. Mit der rasanten Entwicklung des Verpackungsbereichs, der sowohl räumlich als auch inhaltlich nach einer eigenen Identifikation rief, hat SÄNTIS beschlossen, die beiden Firmen völlig eigenständig aufzustellen. Seither trägt der Bereich der Kunststoffverarbeitung den Namen säntis packaging ag.

2015: "Sustainability is not an option, it's a responsibility."

Nach dieser Maxime hat SÄNTIS 2015 entschieden ihren gesamten Standort in Rüthi mit einem zentralen Wärmerückführungssystem auszustatten und zu vernetzen. Hierbei wird die Abwärme der Produktionsanlagen für die Beheizung der gesamten Produktionsräumlichkeiten genutzt, wodurch alljährlich wertvolle Ressourcen gespart werden können.

Infolgedessen hat sich säntis packaging noch im selben Jahr mit der EnAW (Energie-Agentur der Schweizer Wirtschaft) zusammengeschlossen, um aktiv an ihrem Programm des freiwilligen Klimaschutzes und dessen Energie-Effizienzsteigerung teilzunehmen.

• 2017 betrug die Massnahmenwirkung bei EnAW-Teilnehmern 2'734 Gigawattstunden Energie, die eingespart wurden.
• in vier Jahren haben wir Teilnehmer als kollektiv bereits 485'948 Tonnen CO₂ eingespart. Dies entspricht ca. 60'700 Flügen rund um den Globus.

2016: Ausbau der Spritzguss-Abteilung

Mit der Konzentration auf ihre Kernkompetenzen hat säntis packaging in den letzten Jahren den Fokus verstärkt darauf gesetzt, ihr Spritzguss-Know-How ständig auszubauen.

2016 wurde bei säntis packaging eines der grössten Spritzgusswerkzeuge mit In-Mould-Labeling-Technologie in Betrieb genommen.

2017: Investitionen in grösste Thermoformanlagen

Im Zuge der intensiven Spezialisierung auf hochpräzise Thermoforminganwendungen hat säntis packaging in jüngster Zeit weiter in hochmoderne Tiefziehanlagen investiert.

Mit den grössten Tiefziehwerkzeugen auf dem Markt kann sich säntis packaging hiermit im internationalen Wettbewerb mit Führerschaft in Know-How und Qualität behaupten.